超細三氧化二銻被應用在化工行業的很多地方，而超細三氧化二銻是最早的阻燃劑，它的應用讓很多地方都免除了火的影響。現在的市場上對它們的需求都是很大的。很多的廠家為了增加它的出產率，都在進行其生產的改進。

　　一、原料合理搭配

　　通過分析可知，超細三氧化二銻產出率低的主要原因是原料問題，為此工廠對原料優、劣合理搭配中的工藝參數進行了相應的調整。

　　二、調整溢流口高度

　　焙砂溢流口的高度是否合理，不但影響焙砂質量。而且也影響超細三氧化二銻的產出率。經過認真分析和對比，工廠一周內對焙砂溢流口高度進行了三次調整。第一次將溢流口高度從80cm提高到85cm，風壓風量不變，但效果不明顯；第二次將溢流口高度從85cm調高到90cm，此時爐底壓力過大，爐內物料沸騰不好，跳動節奏不佳，有死爐的跡象；第三次再將溢流口高度調到88cm，經過72h不間斷觀察和測定，爐內物料沸騰狀況良好，爐子運行穩定。精礦焙燒充分，銻硫化物可充分氧化揮發。

　　三、實施效果

　　半年時間，對原料合理搭配，在外購雜礦占50％，原料含銻僅31％、鉛16％的情況下，沸騰焙燒爐直接生產要求的超細三氧化二銻的產出率達到了35％，開爐周期從過去的8～15d延長到30d以上，實現了節能減耗，降低了生產成本，增加了企業效益。實踐表明，通過解決工藝上的不足，提高技術操作及現場管理水平，用沸騰爐處理脆硫銻鉛精礦和其它復雜的硫化銻精礦，能夠產出符合要求的超細三氧化二銻。經財務部門考核，僅沸騰爐超細三氧化二銻產出率的提高，半年時間企業就多創造經濟效益150多萬元，同時減少了煤、焦、電消耗。按照該公司目前年產99.65％牌銻錠4000t計算，每年可節煤500t以上。節電200000kWh以上。提高冶煉回收率1.5～2個百分點。

　　四、改進操作和管理

　　經過研究、試驗和整改，優化了爐前操作制度和管理方法：

　　（1）沸騰爐每2h排一次爐底底料，杜絕爐內存在大顆粒物料產生爐結。

　　（2）根據原料品位，在其中配人6％～9％的石粉，以利提高物料熔點，從而解決爐內掛料。

　　（3）加強爐前操作，保持布袋通風良好，經常觀察爐內物料情況，控制風壓、風量、爐溫在正常范圍內。

　　（4）堅持三班巡查的管理制度，發現問題及時解決，重大問題及時匯報解決。

　　以上就是超細三氧化二銻的出產率的改進方式，很多廠家的生產率不是很高，就是存在了很多的問題，這樣我們的效率就會非常差，我們在生產的時候就需要像上述一樣改進。

　　湖南興星銻業有限公司是以三氧化二銻系列阻燃材料為主的專業廠家，公司的名下有長沙縣三星銻品廠。本廠產品有銻錠、環保型超細三氧化二銻、催化型超細三氧化二銻、阻燃型超細三氧化二銻、玻璃澄清劑等，產品直銷我國各地，出口美洲、日本、西歐及東南亞等十幾個地區。